電壓AC

380V

最高工作溫度

1650℃

可長期工作溫度

1600℃

控溫精度

±1℃

爐管材質(zhì)

剛玉管

爐管直徑

80mm

加熱區(qū)

600mm

爐管長度

1200mm

旋轉(zhuǎn)

機(jī)械軸承傳動，可自動旋轉(zhuǎn)

爐體

爐體可傾斜，爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn)。

爐內(nèi)溫場均勻度

±3℃(根據(jù)加熱室大小而定)

測溫元件及測溫范圍

鉑銠鉑B熱電偶,測溫范圍0-1820度

多條曲線輸入

30段程序控制功能，可以輸入設(shè)定：一條曲線為30段，兩條曲線14段/條，三條曲線9段/條，五條曲線5段/條；可同時(shí)輸入多條曲線，使用時(shí)可任意調(diào)用。

溫度曲線設(shè)定

采用智能溫度控制儀，備標(biāo)準(zhǔn)PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備30段程序控制功能，可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時(shí)修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；

保護(hù)

采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護(hù)

控制

采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時(shí)，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。

升溫速率

1℃/h至15℃/min可調(diào)

發(fā)熱元件

采用U型1800硅鉬棒，硅鉬棒是一種以二硅化鉬為基礎(chǔ)制成的電阻發(fā)熱元件，元件最高表面溫度為1800℃,其在氧化氣氛下高溫使用，表面玻化，生成一層光亮致密的玻璃膜，能保護(hù)硅鉬棒不再氧化，因此硅鉬棒元件具有獨(dú)特的高溫抗氧化性，在正常操作情況下，元件電阻一般不隨使用時(shí)間的長短而變化，因此，新舊組件可以混合使用。

發(fā)熱元件位置

安裝位置爐管兩側(cè)

耐火材料

爐襯使用采用進(jìn)口高純氧化鋁纖維，真空成型纖維聚輕板材料，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）

保溫材料

采用三層保溫，分別為：氧化鋁纖維棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁多晶纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上

冷卻結(jié)構(gòu)

雙層爐殼，風(fēng)冷

爐體溫度

≤45度

可通氣體

一路(氮?dú)狻鍤狻⒀鯕狻⒙葰獾?/span>)

計(jì)算機(jī)接口

RS485 RS232 USB

保修范圍及期限

電爐免費(fèi)保修一年，發(fā)熱元件、爐管不保修（發(fā)熱元件三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換）

隨機(jī)備件

發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，說明書一份 ，合格證一份，坩堝鉗一把，高溫手套一副，管式爐專用坩堝一個(gè)，密封圈兩個(gè)