溫控系統(tǒng)部分 | |
爐體基本結(jié)構(gòu) | 爐體,爐管,真空泵,電控系統(tǒng)等組成且各系統(tǒng)滿足GB10067.47所規(guī)定(適用時) |
電壓AC | 380V |
額定功率 | 12KW(30分鐘內(nèi)室溫升到300℃) |
長期工作溫度 | 600℃ |
控溫精度 | ±1℃ |
爐管材質(zhì) | 不銹鋼管310S(爐管噴砂) |
管內(nèi) | 爐管內(nèi)置支撐板(含孔) |
爐管承載量 | ≤50kg |
爐管托盤 | 長300mm-寬120mm-高80mm放置兩個 (底部直徑2mm開孔-間距3mm)厚度2mm |
爐管尺寸(mm) | 直徑219-加熱區(qū)900-恒溫區(qū)600 |
爐內(nèi)溫場均勻度 | 測溫在恒溫區(qū)空爐條件下測溫: 恒溫工作區(qū)600mm爐溫≤±5℃ 恒溫工作區(qū)400mm爐溫≤±4℃(時效溫度280-320) |
測溫元件及測溫范圍 | 鎳鉻鎳硅K 測溫范圍0-900℃ |
電控系統(tǒng)部分 | |
控溫點 | 3個熱電偶獨立控溫,采用廈門宇電智能溫度控制儀,備標準PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式,具有自整定、自學習功能,無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性,具備10-100段程序控制功能,可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制,具有跳轉(zhuǎn)(循環(huán))、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令,并允許在程序的控制運行中隨時修改程序(三個測溫點溫差≤2℃) |
編程曲線段數(shù) | 30段 |
顯示記錄 | 觸摸屏操作,可自動記錄溫度,時間,真空度數(shù)據(jù) 滿足二類爐要求,控溫指示±0.2級,儀表精度0.3級 |
顯示參數(shù) | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
升溫速率 | 1℃/h至15℃/min可調(diào) |
發(fā)熱元件 | 高溫電阻絲(鎳絡合金材質(zhì)) |
發(fā)熱元件位置 | 安裝位置爐管四周,與爐管水平 |
耐火材料 | 高純氧化鋁纖維板保溫材料 |
爐體溫度 | ≤45度 |
真空部件部分 | |
真空泵 | 機械泵+分子泵機組 |
真空度 | 1.33*10-1~1.33*10-3Pa(抽速≤30min) |
真空表 | 數(shù)顯復合真空計 |
流量計 | 浮球流量計(5L) |
可通氣氛 | 氮氣 |
進氣口 | 位置位于爐管左下方 |
排氣口 | 位置位于爐管右上方 |
爐管開門方式 | 鉸鏈開合 |
觸摸屏 | |
項目名稱 | 參數(shù) |
語言 | 中文/英文 可隨意切換 |
全屏顯示及操作 | 儀表屏、光柱圖、歷史趨勢、數(shù)據(jù)報表、報警信息、數(shù)據(jù)導出、工藝流程、系統(tǒng)管理等 |
溫度控制 | 觸摸屏+高精度集成模塊 |
啟動升溫 | 觸摸操作 |
暫定升溫 | 觸摸操作 |
停止升溫 | 觸摸操作 |
溫度曲線編制 | 觸摸操作,每條曲線30段 |
實時狀態(tài)顯示 | 運行曲線名稱、運行段號、段時間、段運行時間、數(shù)字溫度、實時曲線、功率輸出百分百 |
選擇段號啟動(跨段啟動) | 觸摸操作 |
曲線量程 | 可調(diào) |
歷史曲線(圖文) | 大約儲存20個月 |
數(shù)據(jù)報表(EXCEL) | 大約儲存20個月,多點同時顯示(可插入優(yōu)盤擴展) |
歷史曲線、報表記錄(存盤)間隔時間 | 可調(diào)1秒-3600秒,多點同時顯示(可插入優(yōu)盤擴展) |
報警信息語言 | 中文顯示(報警時間及事件中文描述) |
數(shù)據(jù)導出接口 | USB(支持鼠標) |
打印機接口 | 并口 |
操作觸摸屏保護 | 帶密碼設置(其他人無密碼,禁止操作) |
密碼 | 觸摸屏的操作均可設密碼,保證了參數(shù)、工藝的泄露,綜合管理。 |
質(zhì)保及配件范圍 | |
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年 |
隨機備件 | 密封圈5個,說明書一份 |
備注 | 1.氮氣柜一臺(可放入兩個氮氣罐瓶) 2.氮氣濃度分析儀 3.聲光超溫報警 4.預留測溫孔(5個測溫偶的) 5.附加5點法測溫支架(符合要求) 6.發(fā)熱電阻絲2個 7 .u盤一張 8.送料桿一個 9.爐溫均勻性、真空計、熱電偶、溫控表、氮氣流量計、氮氣濃度分析儀。 |