型號

GWL-1150KQGA

規(guī)格（爐膛尺寸）

爐膛尺寸（深-寬-高）mm：直徑219mm*加熱區(qū)600mm

爐管尺寸

兩頭直徑100mm 中間直徑219mm

電源AC

380V

最高使用溫度

1150度

可長期使用溫度

1100度

控制范圍為

80至1200度

測溫元件

熱電偶分度號K,測溫范圍0-1320度

爐管

310S不銹鋼管  內(nèi)置翻板 兩頭堵塞 310多層板

發(fā)熱元件裝位置

爐管四周

轉(zhuǎn)速

1-15r/min可調(diào)

爐管傾斜角度

1-15度

真空泵

機械旋片泵 旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)

流量計

四個質(zhì)量流量計

氫氣檢測

氫氣檢漏儀

1.出氣口為單向閥，防止氫氣回流

2氫氣點燃裝置 3 氫氣火焰檢測裝置

4 如果中途出氣口火焰熄滅，自動關(guān)閉排氣閥和氫氣進氣閥

5.氫氣泄漏檢測（如果檢測到室內(nèi)氫氣濃度過高會有蜂鳴器發(fā)出報警，并關(guān)閉進出氣閥）

尾氣處理

自動點火 尾氣點燃處理

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象）

爐溫均勻性

±1度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定，大型爐膛可采用多點控制，從而達到更好的爐溫均勻性）

升溫速率

升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘20度（20度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發(fā)熱元件

采用硅碳棒為加熱元件。

爐體

爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點

爐體結(jié)構(gòu)

電爐爐體采用了風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使爐殼整體冷風(fēng)循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境

爐門開啟方式

爐門開啟方式為上下開啟式

耐火材料

爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好

保溫材料

采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板。

爐體外殼溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于45度

保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護

控制

采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數(shù)

溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

按鈕

采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且?guī)?/span>LED指示燈。

溫度曲線設(shè)定

采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備30段程序控制功能，可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；

多條曲線輸入

30段

隨機配件

隔熱塞兩塊，坩堝鉗一把，高溫手套一副，

保修范圍及期限

電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個月內(nèi)自然損壞免費更換）

管式電爐

219mm

溫區(qū)600

380