類別參數(shù) | 1000度 |
型號(hào) | GWL-1000LB |
有效裝載空間 | 330mm(長(zhǎng))*330mm(寬)*100mm(高) |
電源AC | 380V |
功率 | 10KW |
控制范圍為 | 80至1000度 |
測(cè)溫元件 | 熱電偶分度號(hào)K,測(cè)溫范圍0-1320度 |
發(fā)熱元件裝位置 | 均勻分布安裝于爐膛兩側(cè) |
控溫精度 | ±1度(集成化電路控制,無(wú)超調(diào)現(xiàn)象) |
爐溫均勻性 | ±5℃(根據(jù)爐膛尺寸大小而定) |
升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍:最快升溫速率每分鐘15度(15度/min)、最慢升溫速率每小時(shí)1度(1度/h) |
發(fā)熱元件 | 嵌于爐底和爐頂平面內(nèi),上下布置,采用陶瓷包套防護(hù) |
爐體 | 爐體采用數(shù)控機(jī)床加工,經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成,外觀新穎美觀,具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn) |
爐體結(jié)構(gòu) | 爐頂:須設(shè)計(jì)為平頂結(jié)構(gòu),采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì)的橫梁和支撐板 、耐溫1400℃纖維板≥2層、耐溫1260℃棉板≥1層、耐1000℃棉板≥1層,整體厚度≥200mm |
爐門(mén)開(kāi)啟方式 | 爐門(mén)開(kāi)啟方式為軸向180度側(cè)開(kāi),爐門(mén)可360度旋轉(zhuǎn),避免了高溫取料時(shí)爐門(mén)內(nèi)壁烤到手臂;爐門(mén)鎖緊位于爐門(mén)下方采用不銹鋼彈簧鎖,可有效的鎖緊,彈簧的彈性吸收了耐火材料膨脹現(xiàn)象,保證了耐火材料熱脹冷縮的自由伸縮并有效密封。 |
耐火材料 | 爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成,取放物料易碰位置(爐口、爐底)采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板,使用溫度高,蓄熱量小,耐急熱急冷、保溫性能好 |
爐體外殼溫度 | 長(zhǎng)期使用不停爐,外殼溫度小于45度 |
保護(hù) | 采用集成化模塊控制單元,控制精度準(zhǔn)確,并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù),具備了過(guò)沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù) |
控制 | 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制,移相觸發(fā)控制方式,輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào),具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性;電流環(huán)為內(nèi)環(huán),電壓環(huán)為外環(huán),在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過(guò)限流值時(shí),限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi),確保輸出和調(diào)壓器正常工作;同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié),使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi),在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定;從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過(guò)大電流、電壓的沖擊,達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
溫度曲線設(shè)定 | 采用智能溫度控制儀,備標(biāo)準(zhǔn)PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式,具有自整定、自學(xué)習(xí)功能,無(wú)超調(diào)及無(wú)欠調(diào)的優(yōu)良控制特性,具備50段程序控制功能,可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制,具有跳轉(zhuǎn)(循環(huán))、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令,并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時(shí)修改程序;采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法,能獲得光滑平順的曲線控制效果; |
多條曲線輸入 | 50段程序控制功能 |
進(jìn)氣口 | 一個(gè)(配備流量計(jì)、閥門(mén))須實(shí)現(xiàn)在觸摸屏上按時(shí)間段設(shè)置進(jìn)氣流量,且顯示并記錄實(shí)時(shí)流量和壓力 ?氮?dú)忭殢臓t體底部打入,且流量計(jì)安裝在爐體底部 排氣 |
排氣口 | 一個(gè)(帶調(diào)節(jié)閥),采用L型轉(zhuǎn)彎形式排氣孔,總進(jìn)氣管分六路均勻分布在爐膛左右分支管道側(cè)面開(kāi)四個(gè)小孔,頂口堵住,防止風(fēng)流直沖材料 排氣管采用SUS304不銹鋼材質(zhì),與爐體相連的排氣管內(nèi)襯陶瓷管,且排氣支管與主排氣管采用喇叭口罩方式排氣;排氣主管須設(shè)置感溫探頭,溫度實(shí)時(shí)顯示在觸摸屏上 排氣管道上須設(shè)置手動(dòng)控制陶瓷插板閥 |
快速降溫 | 速度max5℃/min(滿量程開(kāi)啟進(jìn)氣及排氣),調(diào)節(jié)精度為1℃/min |
爐體內(nèi)水氧控制 | 配備氧含量分析儀 |
支撐輥棒 | 須采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì),縱向排列便于匣缽搬運(yùn) |
爐體內(nèi)水氧控制 | ≤90ppm |
變頻排風(fēng)機(jī) | 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制爐壓,爐壓在觸摸屏上顯示并記錄:?葉輪和外殼材質(zhì)須采用SUS304不銹鋼?風(fēng)量≥200m3/h?耐溫≥350℃?風(fēng)壓≥1000Pa |
測(cè)試口 | 1)爐體背部須設(shè)置一個(gè)氣氛測(cè)試口2)爐體背部須設(shè)置一個(gè)爐壓監(jiān)測(cè)口,且設(shè)置一臺(tái)爐壓表實(shí)時(shí)監(jiān)控爐體內(nèi)部壓力3)爐體背部須設(shè)置一個(gè)在線測(cè)溫?zé)犭娕?,且在?duì)稱位置再設(shè)置一個(gè)測(cè)溫口,并配備管帽用于閑時(shí)封堵 |
炬星窯爐主要部件配置清單 | ||||||||||
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 名稱 | 分類 | 廠家 | 備注 | |||||
1200度 | 1400度 | 1600度 | 1700度 | 1800度 | 1900度 | |||||
1 | 外殼 | 雙層外殼 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 炬星窯爐 | |
2 | 電熱元件 | 電加熱器 | 高溫合金電阻絲 | 硅碳棒 | 硅鉬棒 | 1800型硅鉬棒 | 1850型硅鉬棒 | 1900型硅鉬棒 | 炬星窯爐 | |
3 | 電器控制部分 | 溫控儀 | 858P | 858P | 858P | 858P | 858P | 858P | 廈門(mén)宇電 | |
4 | 熱電偶 | K | S | B | B | B | B+光纖 | 大正/光明 | ||
5 | 電壓表 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 正泰 | ||
6 | 電流表 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 正泰 | ||
7 | SCR調(diào)功器 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 炬星窯爐 | ||
8 | 接觸器 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 正泰/德力西 | ||
9 | 空開(kāi) | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 正泰/德力西 | ||
10 | 按鈕 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 正泰/德力西 | ||
11 | 蜂鳴器 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 正泰/德力西 | ||
12 | 快熔 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 茗熔 | ||
13 | 變壓器 | ○ | ○ | ● | ● | ● | ● | 炬星窯爐 | ||
14 | 耐火隔熱爐膛 | 陶瓷纖維板/模塊 | 1260 | 1500 | 1700 | 1800 | 1850 | 氧化鋯纖維2100 | 炬星窯爐 | |
15 | 爐口隔熱塞磚(內(nèi)門(mén)) | ○ | ● | ● | ● | ● | ● | 炬星窯爐 | ||
16 | 承燒板 | 石英陶瓷 | 石英陶瓷 | 剛玉莫來(lái)石 | 剛玉莫來(lái)石 | 剛玉莫來(lái)石 | 氧化鋯纖維2100 | 炬星窯爐 |